Set Flensa Nikel Tembaga C71500 yang Disesuaikan Pabrik Menetapkan Standar Baru untuk Sistem Perpipaan Tahan Korosi

September 17, 2025
berita perusahaan terbaru tentang Set Flensa Nikel Tembaga C71500 yang Disesuaikan Pabrik Menetapkan Standar Baru untuk Sistem Perpipaan Tahan Korosi

The global industrial piping sector is witnessing a revolutionary advancement with the introduction of factory-customized C71500 (70/30) copper nickel flanges featuring A105 raised face weld neck designKomponen-komponen yang dirancang dengan presisi ini mengubah solusi pipa tahan korosi untuk aplikasi pengolahan laut, lepas pantai, dan kimia,menawarkan kinerja yang tak tertandingi di beberapa lingkungan yang paling menuntut di dunia.

Teknologi Bahan Terobosan

Paduan tembaga nikel C71500 merupakan kemajuan signifikan dalam teknik metalurgi:

Komposisi Optimal:

Tembaga (Cu): 65-70% (konduktivitas yang sangat baik dan ketahanan korosi)

Nikel (Ni): 30-35% (kekuatan dan perlindungan korosi yang ditingkatkan)

Besi (Fe): 0,5-1,5% (peningkatan ketahanan erosi)

Mangan (Mn): 0,5-1,0% (peningkatan kemampuan kerja)

Karakteristik Kinerja Luar Biasa:

Ketahanan Korosi: Kinerja yang lebih baik dalam air laut dan lingkungan kimia

Kekuatan Mekanis: Karakteristik kekuatan tarik dan hasil yang tinggi

Konduktivitas termal: Kemampuan transfer panas yang sangat baik

Resistensi Biofouling: Resistensi alami terhadap pertumbuhan laut

Spesifikasi Teknis dan Fitur Desain

Spesifikasi Flange:

Kelas material: C71500 (70/30 CuNi)

Standar Desain: ASME B16.5

Nomor tekanan: Kelas 150 sampai Kelas 2500

Kisaran ukuran: 1/2 "ke 24" diameter nominal

Fitur-fitur leher yang ditingkatkan:

Tinggi wajah yang ditinggikan: 1/16 "untuk kelas 150-300, 1/4" untuk kelas 400-2500

Desain leher las: Transisi mulus dari flange ke pipa

Pencocokan Bor: pencocokan diameter internal yang tepat

Perbaikan permukaan: 125-250 μin Ra

Kemampuan kustomisasi

Opsi kustomisasi pabrik:

Ukuran non-standar: Di luar rentang diameter standar

Persyaratan khusus lubang: Diameter internal khusus

Pola Bolt Unik: Konfigurasi lubang non-standar

Facing Khusus: Konfigurasi wajah yang ditingkatkan khusus

Sertifikasi bahan: pengujian dan dokumentasi tambahan

Pemasangan Teknis:

Variasi Ketebalan Dinding: Persyaratan jadwal khusus

Lapisan khusus: Perlindungan korosi yang ditingkatkan

Penandaan dan Identifikasi: Merek khusus dan pelacakan

Persyaratan pengujian: Verifikasi kualitas tambahan

Keunggulan Manufaktur dan Penjaminan Mutu

Proses Produksi Lanjutan:

Mesin CNC untuk dimensi yang tepat

Proses pemalsuan yang dikendalikan komputer

Sistem inspeksi kualitas otomatis

Pengelasan dan finishing robot

Protokol Kontrol Kualitas:

100% verifikasi dimensi

Pengujian penetrant cair

Pemeriksaan ultrasonik

Pengujian hidrostatik

Sertifikasi bahan

Sertifikasi Internasional:

Kesesuaian dengan ASME B16.5

Standar bahan ASTM B466

PED 2014/68/EU

Kepatuhan NACE MR0175

DNV, ABS, dan persetujuan Lloyd's Register

Aplikasi Industri dan Manfaat Kinerja

Laut dan lepas pantai:

Sistem pendingin air laut

Saluran pipa air ballast

Infrastruktur platform lepas pantai

Pembangunan dan perbaikan kapal

Industri Minyak dan Gas:

Sistem pipa bawah laut

Fasilitas pengolahan LNG

Sirkuit pendingin kilang

Sistem injeksi kimia

Pengolahan Kimia:

Sistem penanganan asam

Jalur transfer bahan kimia

Koneksi penukar panas

Sistem pipa proses

Keuntungan Kinerja:

50% umur layanan lebih lama dibandingkan dengan stainless steel

40% pengurangan biaya perawatan

Ketahanan korosi yang lebih baik di lingkungan air laut

Karakteristik pengelasan dan pembuatan yang sangat baik

Dampak Pasar Global dan Tanggapan Industri

Indikator Pertumbuhan Pasar:

7.2% CAGR diproyeksikan sampai 2028

Nilai pasar $ 3,5 miliar pada tahun 2026

Pertumbuhan permintaan 45% di wilayah Asia-Pasifik

Peningkatan 35% dalam aplikasi lepas pantai

Penerapan Industri:

Perusahaan minyak dan gas utama dengan spesifikasi C71500 flange

Pabrik kapal yang beralih ke larutan tembaga nikel

Pabrik kimia yang meningkatkan bahan tahan korosi

Fasilitas pembangkit listrik yang menerapkan sistem pipa yang andal

Keuntungan Teknis dari Bahan Tradisional

Dibandingkan dengan baja karbon:

10 kali lebih baik ketahanan korosi

5 kali lebih lama umur

Pengurangan persyaratan pemeliharaan

Kinerja yang lebih baik di lingkungan laut

Dibandingkan dengan stainless steel:

Ketahanan korosi yang lebih baik dalam lingkungan klorida

Ketahanan terhadap biofouling yang lebih tinggi

Kinerja erosi-korosi yang sangat baik

Biaya siklus hidup yang lebih rendah

Keberlanjutan dan Manfaat Lingkungan

Nilai jangka panjang:

Umur layanan 50+ tahun dalam aplikasi air laut

100% dapat didaur ulang pada akhir masa pakai

Pengurangan dampak lingkungan melalui interval layanan yang diperpanjang

Jejak karbon yang lebih rendah dibandingkan dengan penggantian yang sering

Efisiensi Operasional:

Pengurangan persyaratan pengolahan kimia

Konsumsi energi yang lebih rendah

Waktu henti pemeliharaan minimal

Mengurangi biaya siklus hidup

Studi kasus: Pemasangan platform lepas pantai

Sebuah instalasi Laut Utara baru-baru ini menunjukkan:

Korosi nol setelah 3 tahun layanan terus menerus

60% pengurangan biaya pemeliharaan

Kinerja sempurna dalam kisaran suhu -20°C sampai 80°C

Integritas las yang sangat baik dan keandalan sistem

Perkembangan Masa Depan dan Inovasi

Penelitian dan Pengembangan:

Formulasi paduan yang ditingkatkan

Proses manufaktur yang lebih baik

Teknologi flange cerdas dengan sensor tertanam

Sistem pelapis canggih

Ekspansi Pasar:

Pasar geografis baru

Aplikasi industri tambahan

Kemitraan Teknologi

Pengembangan solusi khusus

Kesimpulan

Pengenalan pabrik kustomisasi C71500 flanges tembaga nikel mewakili lompatan kuantum dalam teknologi pipa tahan korosi.kemampuan kustomisasi, dan keunggulan manufaktur membuat mereka pilihan ideal untuk aplikasi yang menuntut di berbagai sektor.

Karena industri global terus menghadapi lingkungan operasi yang menantang dan peraturan lingkungan yang semakin ketat, flang canggih ini memberikan keandalan, efisiensi,dan keberlanjutan yang dibutuhkan untuk proyek infrastruktur generasi berikutnya di seluruh dunia.